pcb插件焊接是SMT加工中必不可少的工序，它的好壞直接決定了pcb的質(zhì)量，對電子產(chǎn)品的性能、廠家的形象聲譽(yù)都有很大的影響，因此，正規(guī)的廠家都會有一定的作業(yè)要求和標(biāo)準(zhǔn)。那么，到底pcb插件焊接作業(yè)要求和標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？下面，小編為大家詳細(xì)說一說，感興趣的朋友可以一起來看看。

  1、在pcb插件焊接過程中，PCB板上的元器件不能缺少任何一個(gè)，不能出現(xiàn)元器件插反了或者是插錯(cuò)了的情況，這些都是不允許出現(xiàn)的，否則將會對焊接產(chǎn)生不良影響，對PCB板性能也產(chǎn)生不好的影響。

  2、必須要保證插件的高低一致，不能出現(xiàn)一邊高一邊低或者是兩邊同時(shí)高出很多的情況下，這些都是不允許的。另外，PCB板中的三極管、特殊元器件可以不用貼平其表面插裝，但必須要保證有一半以上是插在PCB板上的，不能離PCB板太高。

  3、pcb插件焊接時(shí)，焊錫要飽滿圓潤，浸錫點(diǎn)要完全，不能出現(xiàn)不滿或者是沒有浸上錫的情況。另外，焊點(diǎn)用錫量要適度，不能過多或過大，以免焊點(diǎn)臃腫。同時(shí)，還要保證焊點(diǎn)焊接圓滑，避免有棱角、缺口、倒角等，這些都會導(dǎo)致焊接失敗，也會導(dǎo)致PCB板性能不足。

  4、PCB板的表面要保持干凈，不能有氧化、脫焊、虛焊或者是松脫、翹皮、短路、斷路等現(xiàn)象。同時(shí)還要用洗板水或酒精將PCB板上的松香或其他雜質(zhì)清理干凈，保持其干凈整潔，便于焊接操作。

  5、pcb插件焊接的表面要有一定的金屬光澤，要確保爬錫高度在焊點(diǎn)端頭的二分之一，焊錫覆蓋率大于80%，沒有指紋，沒有松香，無冷焊等。

  6、焊接時(shí)要保證溫度均勻一致，要確保烙鐵對引腳和焊盤的加熱是同時(shí)進(jìn)行的，同時(shí)還要將焊錫絲送入到加熱處，這樣操作之下才能確保pcb插件焊接沒有問題。對于氧化的焊接材料，要注意先去除氧化之后再進(jìn)行焊接，這樣才能確保其質(zhì)量。

  7、pcb插件焊接時(shí)要戴好防靜電手環(huán)，在防靜電工作臺上操作，要確保工作臺的干凈整潔，避免灰塵污漬出現(xiàn)。另外，還經(jīng)常清洗烙鐵頭，確保其干凈，避免因?yàn)橛信K污或其他雜質(zhì)影響焊接點(diǎn)的光潔度。焊接工作完成之后，在剪腳之時(shí)一定要保證斜口鉗的好用，要注意不要緊貼線路板剪線，以免將焊點(diǎn)剪壞。

  以上就是關(guān)于pcb插件焊接的作業(yè)要求和標(biāo)準(zhǔn)，相信能為大家解答部分疑惑。如有更多疑問，歡迎來電或微信咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。