在整個PCBA加工過程中，PCB打樣和SMT貼片步驟都顯得尤為重要。可能說到這兩個專業詞很多朋友都不是特別了解，殊不知它與我們的生活息息相關，絕多數的電子產品里面都含有電阻、電容等電子元器件，而這些種類繁多的元件合關起來就需要一個線路板作為支撐。那么，PCB打樣和SMT貼片的合格率如何判斷？下面就由東莞市博遠電子有限公司的師傅簡要分析一下：

第一點：PCB打樣和SMT貼片時的電連接如何？從何說起，一旦元器件的表面形成了虛焊或者少量的合金層時，測試初期是很難發現的，可伴隨著時間的不斷增長，一旦接觸層徹底氧化之后便易出現脫焊，導致電路時斷時通，無法正常工作。這是一件PCB打樣和SMT貼片過程中較頭疼的現象，所以廠家需要小心應對，對于不合格的產品則要抽檢出來，避免流入市場。

第二點：PCB打樣和SMT貼片的焊點外觀。博遠電子的工程師指出來，但凡是合格的PCB線路板，焊點的表面必然是十分光滑、干凈的，且有非常亮的金屬光澤。相反一旦出現了污垢或者殘渣時，那么PCB打樣和SMT貼片必然會受到影響。通常情況下容易出現漏電、經常性短路，特別是早期的電子產品這些現象非常明顯。只不過，在時代的不斷推進之下，PCB打樣和SMT貼片焊點外觀受影響的現象已然慢慢消失了，但還是有一些小眾化的企業會忽視掉這些問題。

第三點：PCB打樣和SMT貼片表面是否存在著毛刺、拖錫、間隙等現象。一旦有此類狀況時，那么PCB打樣和SMT貼片的美觀必然會大打折扣，甚至會帶來其余的危害。大家要知道，在高壓電施工途中，極有可能會發生尖端放電的情況，那么電子產品被損壞也是正常的，所以博遠電子友情提醒大家，只有保證了表面焊點沒有異常，才不容易發生虛焊、假焊和貼片不可靠的情況，往往有經驗的老師傅都能夠將此類問題給避免掉。

在進行PCB打樣和SMT貼片過程中，其工藝流程每一個步驟都顯得十分重要。大抵上它是從絲印、點膠、貼裝、固化、回流焊接、清洗再至檢測、返修，每一個過程都是緊密關聯在一起的，發生了問題就要解決，出現了故障就要返修，要不然如何滿足PCB打樣和SMT貼片的高密度呢？你想象一下，如此體積小、重量輕的電子產品如何能夠在電子行業中盛行下來的？必然是與它自身的技術和工藝脫離不開關系的。

正因如此，一家專業的PCB打樣和SMT貼片廠商必然會根據不同的工種配備相應的工作人員。專人負責專事，從SMT貼片操作員到物料員至檢測員，每一個環節都少不了人力資源的投入。小投資大回報，這是每一個企業都要懂得的道理，而博遠電子在這個環節上就是做的比較好的，術業有專攻，不會為了節省成本而丟棄一些必不可少的環節。